8800 Forno de refluxo automático de grande diâmetro + controlo PC 8 zonas de temperatura (para cima8+para baixo8)
Forno de refluxo SMT sem chumbo 8800 forno de solda SMT, tamanho de aquecimento3180*500 mm
8800 Forno de solda de refluxo SMT sem chumbo de 8 zonas de grande porte
| Número do modelo. |
8800 |
| Parâmetros das peças de aquecimento |
| Número de zonas de aquecimento |
Alto8 + baixo8 |
| Comprimento das zonas de aquecimento |
3180 mm |
| Padrão de aquecimento |
Full Hot Air (para cima e para baixo em um ciclo pequeno) |
| Número de zonas de arrefecimento |
Ventilador de plasma arrefecido a ar e arrefecimento de revestimento de dois estágios (com comprimento 800 mm) |
| Parâmetros das peças do transportador |
| Largura máxima do PCB |
Largura de malha 500 mm |
| Direção do transportador |
L→R |
| Altura do transportador |
880 ± 20 mm |
| Agente de transmissão |
Malha + trilho automático |
| Faixa de velocidade do transportador |
0-2000 mm/min |
| Parâmetros das peças de controlo |
| Fornecimento de energia |
5 fios, 3 fases, 380 V |
| Alimentação |
48 kW |
| Consumo de energia |
Aproximadamente 8-10 kW |
| Tempo de aquecimento |
Aproximadamente 20 minutos. |
| Intervalo de regulação da temperatura |
Temperatura ambiente - 380°C |
| Método de controlo da temperatura |
PC+PID+SSR |
| Diferença de temperatura entre zonas adjacentes |
70 °C, pode corresponder aos mais elevados padrões de processo livre de chumbo. |
| Precisão do controlo da temperatura |
± 2°C |
| Desvio de temperatura no PCB |
± 2°C |
| Alarme anormal |
Temperatura anormal ((muito alta ou muito baixa após a manutenção da temperatura constante) |
| Protecção contra desligamento |
UPS |
| Caminho aberto |
Rodas elétricas de parafuso |
| Parâmetros gerais |
| Dimensão ((L*W*H) mm |
5300*1350*1500 mm |
| Peso |
Aproximadamente 1800 kg. |
Características técnicas do forno de refluxo 8800:
1Computador + sistema de controlo inteligente Siemens PLC, com uma precisão de controlo de temperatura elevada de ±2°C (pode funcionar offline sem afectar a produção em caso de falhas de computador),assegurar a estabilidade e a fiabilidade do sistema de controlo;
2Interface operacional Windows, potente e fácil de operar;
3. A abertura superior do corpo do forno adota um mecanismo de elevação automática de barra de empurrão elétrica para garantir segurança e fiabilidade;
4. Equipado com um dispositivo de tensão da correia de malha, garantindo um transporte suave, não vibratório e não deformante, garantindo o transporte suave do PCB;Mecanismo de transmissão de trilho de guia síncrono (pode ser ligado em linha com máquinas de colocação totalmente automáticas), assegurando um ajustamento preciso da largura do trilho e uma longa vida útil;
5Todas as zonas de aquecimento são controladas pelo computador utilizando o controlo PID (as zonas de temperatura superior e inferior são controladas independentemente e podem ser abertas separadamente).O aquecimento de zona pode ser utilizado para reduzir a potência de arranque);
6A transmissão da correia de malha é totalmente controlada por circuito fechado pelo computador, o que pode satisfazer a produção simultânea de diferentes tipos de PCB;
7Tem função de alarme de ruído e luz;
8. Equipado com um protetor contra fugas para assegurar a segurança dos operadores e do sistema de controlo;
9. UPS incorporado e atraso automático utilizando um método de aquecimento por turbina, sistemas independentes de circulação de ar quente para as camadas superior e inferior, temperatura uniforme,Eficiência de compensação térmica elevada, canais de ar pressurizados eficientes para aumentar consideravelmente o fluxo de ar quente circulante, aumento rápido da temperatura (cerca de 20 minutos), alta eficiência de compensação térmica,com um diâmetro superior a 50 mm,;
10. Cada zona de temperatura das camadas superior e inferior tem um sensor de detecção de temperatura independente, monitorando e compensando o equilíbrio de cada zona de temperatura em tempo real;
11O sistema operacional tem gestão de senha para evitar que pessoal não autorizado altere os parâmetros do processo.O gerenciamento de registros de operação pode rastrear o processo de modificação dos parâmetros do processo, facilitando a melhoria da gestão. Pode armazenar as configurações de temperatura e velocidade existentes dos utilizadores e as suas curvas de temperatura, e imprimir todos os dados e curvas;
12A janela de controlo integrada, os interruptores de computador, as curvas de ensaio, as curvas de impressão e os dados de transmissão podem ser facilmente operados, com um design fácil de usar.Equipado com um sistema de ensaio em linha de curva de temperatura de três canais, que pode detectar a curva de temperatura real do objeto de solda a qualquer momento (não é necessário um testador de curva de temperatura separado);
13- Estrutura especial de circulação de ar pressurizado e desenho de arame de aquecimento de forma especial, sem ruído, sem vibrações, com uma taxa de troca de calor muito elevada,e uma diferença de temperatura muito pequena △t entre a parte inferior dos componentes e a placa de PCB, que está mais em conformidade com os rigorosos requisitos dos processos sem chumbo, especialmente para produtos sem chumbo com requisitos de solda de alta dificuldade.
Imagens reais para 8800:
Recomenda-se uma grande linha de produção SMT:
1. Carregador de PCB
2Impressora de pasta de solda totalmente automática G5
3. transportador de PCB
4Máquina de recolha e colocação TS10 (10 cabeças)
5Máquina de recolha e colocação TM08 (8 cabeças)
6. transportador de PCB
7. 8 zonas de refluxo do forno 8800
8. Descarregador de PCB
Garantia:
A máquina completa tem um período de garantia de 1 ano a partir do momento da compra e serviço vitalício.
Nós sempre fornecemos peças de reposição de máquinas, fábrica de fornecimento direto confiável.
Fornecemos suporte de perguntas e respostas online e solução de problemas e serviço de aconselhamento técnico.
Fornecer um serviço pós-venda individual.Todas as máquinas foram 100% testadas antes de serem enviadas.
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